GMC-6035龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
GMC-6035龍門加工中心機主要用於中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業，設備製造業精密複雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鑽、攻、鏜，內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D複雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不鏽鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩定，具備足夠的剛性和強度，系統功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩定地完成各類高精度難加工材料的粗、精加工，複雜零件的型面數控加工。一次裝夾即可實現工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、結構特點：
GMC-6035系列產品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產品採用對稱式龍門框架結構，一體式立柱，基礎性強、穩定性強等優點，產品具有高精度、高速度、結構緊密等特點。主要結構于研發過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認並改善開發過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩定之產品質量，提供傲視同行業之高性能及高精度的機器。
2.1床身及導軌
床身由HT300高級優質鑄鐵鑄造成型，鑄件採用弛力回火消除內應力。科學合理之門型結構，高剛性之結合，工作台能滿足35000KG承重。採用 之模塊化設計，經過計算機3D 分析及驗証，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有 的剛性和強度，可確保機器 穩定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有獨立的伺服電機及驅動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯動。X軸採用重負荷滾柱直線導軌及 值伺服電機、高精密滾珠絲杆，進給穩定，摩擦係數小，可承受重切並確保高精度運行。Y軸亦採用重負荷滾柱直線導軌及 值伺服電機、高精密滾珠絲杆，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到最小。Z軸採用500*500四面約束方型滑枕，經高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，配合雙自動抱閘功能電機及行星式減速機，雙高精密滾珠絲杆驅動，以確保主軸擁有 的剛性和強度及 切削穩定性，配合雙油壓缸雙氮氣平衡配重，保証滑枕運動的穩定性，無下滑現象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承最適合重負荷切削，配合德國ZF兩檔行星式高效率齒輪箱，主軸轉速6000rpm，傳動效率達95%以上，實現高效率高扭矩輸出。搭配強制式主軸冷卻系統及齒輪箱冷卻系統，配合監測裝置可確保主軸及齒輪箱長期正常潤滑及溫度恆定。
2.3進給伺服系統
三軸滾珠絲杠採用HIWIN、PMI、IF C3級高精度絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸獨立分開的進給自動潤滑系統，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機採用 編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
GMC-6035龍門加工中心採用日本發那科0i MF全功能系統。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現三軸聯動。機床主軸及進給採用發那科系列全數字元元驅動系統及AC主軸、伺服電機。
b.數控部分
數控系統採用日本發那科0i MF全功能系統，具有高性能、高可靠性和高穩定性。該系統顯示內容豐富，加工軌跡動態顯示，便於操作使用。梯形圖實時監控頁面，可給維修帶來很大方便。採用數字式伺服系統，對於傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、高精度的伺服控制。
龍門加工中心機技術參數規格表
|
規格/機型
|
單位
|
GMC-6035規格參數
|
|
1.加工範圍
|
|
X軸行程(左右)
|
mm
|
6000
|
|
Y軸行程(前後)
|
mm
|
3500
|
|
Z軸行程(上下)
|
mm
|
1400
|
|
主軸鼻端至工作台面距離
|
mm
|
200-1600
|
|
雙柱間距離
|
mm
|
3550
|
|
2.工作台規格
|
|
工作台尺寸 (X 軸方向)
|
mm
|
6000
|
|
工作台尺寸 (Y 軸方向)
|
mm
|
3000
|
|
工作台 載重
|
kg
|
35000
|
|
3.三軸軌道設計及型式（X、Y軸滾柱線軌，Z軸方型滑枕）
|
|
軌道規格寬度
|
mm
|
X軸:55 / Y軸:55 / Z軸：500*500方型滑枕
|
|
軌道數量
|
|
X軸:3軌道/Y軸:2軌道/Z軸：方型滑枕
|
|
4.主軸規格
|
|
主軸傳動方式
|
|
直結式傳動
|
|
主軸轉速
|
rpm
|
50-6000
|
|
主軸內孔錐度
|
|
BT50
|
|
主軸推薦馬力
|
kW
|
22/26
|
|
主軸馬達堵轉扭矩
|
NM
|
140
|
|
主軸轉速變換
|
|
兩檔齒輪箱變速
|
|
5.進給系統
|
|
G00 快速進給 (X/Y/Z 軸)
|
m/min
|
8/12/8
|
|
G01 切削進給
|
mm/min
|
1-6000
|
|
6.刀庫系統（選配）
|
|
刀庫類型
|
pcs
|
BT50-24T、32T、40T、60T
|
|
刀具直徑/相鄰無刀 刀具直徑
|
mm
|
Ø112/ Ø220
|
|
單刀重量
|
KG
|
18
|
|
刀具長度
|
mm
|
300
|
|
7.機器精度
|
|
|
|
X,Y,Z定位精度
|
mm
|
0.005/ 300
|
|
X,Y,Z重複定位精度
|
mm
|
0.008/ 300
|
|
8.機器尺寸
|
|
機器尺寸（長*寬*高）(約)
|
mm
|
15400*6800*7000
|
|
機器重量（約）
|
T
|
81
|
標準配置零件列表
|
序號
|
名稱
|
序號
|
名稱
|
|
1
|
數控系統FANUC 0i-MF
|
16
|
DNC接口
|
|
2
|
主軸冷卻系統
|
17
|
CF卡程序存儲 / USB接口
|
|
3
|
電氣箱冷卻系統
|
18
|
剛性攻牙
|
|
4
|
主軸吹氣清屑裝置
|
19
|
自動斷電功能
|
|
5
|
ZF行星式齒輪箱(兩檔變速)
|
20
|
預讀插補加減速(FANUC)
|
|
6
|
自動潤滑及警告裝置
|
21
|
控制軸擴展（B軸）
|
|
7
|
切削液系統（含泵及儲存箱）
|
22
|
高速高精度 AICC（1）(FANUC)
|
|
8
|
X、Y軸滾柱直線導軌
|
23
|
手動脈波產生器
|
|
9
|
Z軸四面約束方滑枕
|
24
|
腳踏松刀開關
|
|
10
|
X、Y、Z精密滾珠絲杆
|
25
|
工具箱及調整工具一套
|
|
11
|
X、Y伸縮護罩
|
26
|
水平調整螺絲及墊塊
|
|
12
|
半封閉外罩鈑金
|
27
|
系統參數書（電子檔）
|
|
13
|
雙側螺旋排屑
|
28
|
機台操作與維修說明書（電子檔）
|
|
14
|
履帶式排屑/集屑小車
|
29
|
系統編程、操作說明書（電子檔）
|
|
15
|
工作燈，警示燈，變壓器
|
30
|
機台出廠精度檢測報告
|
主要零部件列表（標準/選配）
|
序號
|
品名
|
產地
|
製造商
|
規程型號
|
|
1
|
控制器
|
日本
|
FANUC
|
FANUC 0I-MF
|
|
2
|
主軸電機
|
日本
|
FANUC
|
AiI22/8000
|
|
3
|
X軸伺服電機
|
日本
|
FANUC
|
aiF40/3000
|
|
4
|
Y軸伺服電機
|
日本
|
FANUC
|
aiF40/3000
|
|
5
|
Z軸伺服電機
|
日本
|
FANUC
|
AiF22B/3000*2
|
|
6
|
主軸 / 轉速
|
臺灣
|
健椿
|
BT50 / 6000rpm
|
|
7
|
ZF齒輪箱
|
德國
|
ZF
|
2K250
|
|
8
|
X軸滾珠絲杆
|
臺灣
|
HIWIN、PMI、IF
|
直徑80mm/螺距20mm
|
|
9
|
Y軸滾珠絲杆
|
臺灣
|
HIWIN、PMI、IF
|
直徑80mm/螺距20mm
|
|
10
|
Z軸滾珠絲杆
|
臺灣
|
HIWIN、PMI、IF
|
直徑50mm/螺距10mm
|
|
11
|
三軸滾珠螺杆軸承
|
日本
|
NSK、FAG
|
|
|
12
|
X線軌（滾柱）
|
臺灣
|
HIWIN、PMI、HTPM
|
55
|
|
13
|
Y線軌（滾柱）
|
臺灣
|
HIWIN、PMI、HTPM
|
55
|
|
14
|
方型滑枕
|
中國
|
|
500*500
|
|
15
|
米漢納樹脂砂鑄件
|
中國
|
|
HT300
|
|
16
|
自動潤滑系統
|
台資
|
|
容積式
|
|
17
|
聯軸器
|
台資
|
|
|
|
18
|
X、Y伸縮護罩
|
中國
|
|
|
|
19
|
增壓缸
|
台資
|
|
|
|
20
|
主軸油冷裝置
|
台資/日資
|
|
|
|
21
|
電器空調恆溫裝置
|
台資/日資
|
|
|
|
22
|
松刀裝置
|
台資
|
|
|
|
23
|
Z軸液壓氮氣配重裝置
|
台資
|
|
|
|
24
|
切削液馬達
|
中國
|
|
|
|
25
|
變壓器
|
台資
|
|
|
|
26
|
履帶式除屑機
|
中國
|
|
|
|
27
|
其他電子組件
|
臺灣/日本
|
|
|
|
28
|
刀庫（選配）
|
台資
|
|
24T、32T、40T、60T
|
|
29
|
雙向側銑頭（選配）
|
臺灣
|
|
90度
|
|
30
|
全自動臥頭（選配）
|
臺灣
|
|
5度
|
|
31
|
光柵（選配）
|
德國
|
|
|
注：一切規格廠家保留修改的權利。以上關鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細單為準。
CNC龍門加工中心
CNC Gantry Machining Center
精度檢驗表
ACCURACY INSPECTION RECORD
機型MODLE:序列號SERIAL NO：
日期DATE:
|
NO 序號
|
INSPECTION ITEMS
檢驗項目
|
FIGURE
圖解
|
TOLERANCE
公差
|
MEASURE-MENT
檢驗結果
|
|
1
|
STRAIGHTNESS OF UPPER SURFACE OF TABLE
工作台面直線度
|
X AIXIS DIRECTION
X軸方向
|
|
0.03/m
|
|
|
Y AIXIS DIRECTION
Y軸方向
|
|
0.03/m
|
|
|
2
|
STRAIGHTNESS OF TABLE MOVEMENT IN X-Y PLANE
X-Y區域工作台運動直線度
|
X AIXIS DIRECTION
X軸方向
|
|
0.005/500
|
|
|
Y AIXIS DIRECTION
Y軸方向
|
|
0.005/500
|
|
|
3
|
PARALLELISM OF X-AXIS MOVEMENT OF TABLE TO ITS UPPER SURFACE
工作台X軸方向運動至工作台面
之平行度
|
|
0.02/m
|
|
|
4
|
PARALLELISM OF Y-AXIS MOVEMENT OF TABLE TO ITS UPPER SURFACE
工作台Y軸方向運動至工作台面
之平行度
|
|
0.02/m
|
|
|
5
|
PARALLELISM OF X-AXIS MOVEMENT OF TABLE TO SIDE OF MIDDLE T SLOT OF TABLE
工作台X軸方向運動至中間T型槽邊緣之平行度
|
|
0.02/m
|
|
|
NO 序號
|
INSPECTION ITEMS
檢驗項目
|
FIGURE
圖解
|
TOLERANCE
公差
|
MEASURE-MENT
檢驗結果
|
|
6
|
SQUARENESS OF X-AXIS MOVEMENT TO Y-AXIS MOVEMENT
X軸至Y軸運動之直角度
|
|
0.015/300
|
|
|
7
|
STRAIGHTNESS OF Z-AXIS MOVEMENT
Z軸方向運動之直線度
|
X-Z PLANE
X-Z區域
|
|
0.010/300
|
|
|
Y-Z PLANE
Y-Z區域
|
|
0.010/300
|
|
|
8
|
SQUARENESS OF Z-AXIS MOVEMENT TO TABLE SURFACE Z軸方向運動至工作台之直角度
|
X-Z PLANE
X-Z區域
|
|
0.015/300
|
|
|
Y-Z PLANE
Y-Z區域
|
|
0.015/300
|
|
|
9
|
SQUARENESS OF UPPER SURFACE OF TABLE TO CENTER LINE OF MAIN SPINDLE
工作台面至主軸中心線之垂直度
|
X AIXIS DIRECTION X軸方向
|
|
0.02 PER SWING DIAMENTER 300
0.02/迴轉直徑300
|
|
|
Y AIXIS DIRECTION
Y軸方向
|
|
|
NO 序號
|
INSPECTION ITEMS
檢驗項目
|
FIGURE
圖解
|
TOLERANCE
公差
|
MEASURE-MENT
檢驗結果
|
|
10
|
MAIN SPINDLE TAPER HOLE RUN-OUT 主軸錐形孔偏擺
|
|
0.008 AT FIX END固定端0.008
|
|
|
0.02 AT POINT 300
300處0.02
|
|
|
11
|
RUN-OUT OF SPINDLE
主軸偏擺
|
RADIAL
徑向
|
|
0.005
|
|
|
AXIAL
軸向
|
|
0.005
|
|
|
12
|
主軸與X軸向垂直度
|
量表測頭測出芯棒 點后,慢慢轉動試杆,尋得主軸偏擺的中間位置為零點,Z軸上下移動,測出 值為偏差值.
|
|
0.02
/
300
|
/
300
|
|
主軸與Y軸向垂直度
|
0.02
/
300
|
/
300
|
|
13
|
REPEATABILITY OF LINEAR MOVEMENT 線性運動重複性
|
|
0.005/300 FULL TRAVELL 0.02
0.005/300
全行程0.02
|
X軸
|
|
Y軸
|
|
Z軸
|
|
14
|
POSITIONING ACCURACY
定位精度
|
|
0.01/300
FULL TRAVEL 0.04
0.01/300
全行程0.04
|
X軸
|
|
Y軸
|
|
Z軸
|
龍門90度臥式主軸檢驗精度表
|
NO 序號
|
INSPECTION ITEMS
檢驗項目
|
檢驗方法
|
FIGURE
圖解
|
TOLERANCE
公差
|
MEASURE-MENT
檢驗結果
|
|
1
|
水平主軸軸向平行之偏差
|
檢測棒裝于主軸上,量表固定于工作台面上,分別檢測0°、90°、 180°、270°、時各軸向的偏差。
|
|
0°
|
0.02
/
300
|
/
300
|
|
90°
|
0.02
/
300
|
/
300
|
|
180°
|
0.02
/
300
|
/
300
|
|
270°
|
0.02
/
300
|
/
300
|
|
2
|
水平主軸旋轉180度之中心線偏差
|
 0°
180°
|
水平主軸裝試杆，量表測頭接觸試杆固定端中心線水平位置利用主軸頭移動尋得 點，再慢慢轉動試杆，尋得主軸偏擺的中間位置作為檢測歸零點。
升高水平主軸頭，分度旋轉180度，再降回原有高度，慢慢轉動試杆尋找主軸偏擺的中間值，此時量表讀數與歸零點讀數之差即為測定值。
|
|
0.04
|
|
|
90°
270°
|
0.04
|
|
|
NO 序號
|
INSPECTION ITEMS
檢驗項目
|
檢驗方法
|
FIGURE
圖解
|
TOLERANCE
公差
|
MEASURE-MENT
檢驗結果
|
|
3
|
水平主軸錐孔之偏擺
|
試杆裝于主軸錐孔，量表接觸于試杆之a、b位置，主軸旋轉時，量表讀值之 差即為測定值
|
|
a：固定端
0.01
b：自由端
0.025/300
|
a:
b:
|
|
4
|
水平主軸鼻端外緣之偏擺
|
量表接觸于主軸鼻端，于主主軸迴轉中，測其讀值之大差值
|
|
0.01
|
|
|
5
|
水平主軸鼻端面之偏擺
|
|
