2024-09-10

加工精度異常是生產中經常遇到的問題。這種故障往往隱藏的都比較深，如果遇到這種故障假如不認真去尋找故障時很難找到故障原因的。為了能夠幫助大家在出現故障之後能夠及時找到機器的故障，下面就為大家做下系統的總結：
1）機器的進給裝置被更換或更換
2）機器各軸零位偏移（零位偏移）異常
3）機器軸向反向間隙（齒隙）異常
4）機器電機運行狀態異常，即電氣和控制部件故障
5） 此外，加工程序的編製、刀具的選擇和人為因素也可能導致加工精度異常。
1.系統參數改變或改變
系統參數主要包括大立機器進給單元、零偏置、反向間隙等。例如，一般的機器系統有兩個進給單位：公制和英制。選擇機床配件，識別tihao機械。機床維修過程中的一些處理往往會影響零位偏移和間隙的變化。故障處理后，應及時調整和修改；另一方面，嚴重的機械磨損或連接鬆動也可能導致參數測量值發生變化，因此需要對參數進行相應修改，以滿足機床加工精度的要求。
2.機械故障導致加工精度異常
為了能夠提高加工精度通常都會採用數控系統。例如有很多操作人員在使用機器時經常會發現內部軸轉動會出現異常，導致機器操作產生誤差，在這個時候就及時對機器故障進行檢查。在操作模式下確保大立機器運行正常，並正常返回參考點；不存在硬報警和消除任何電氣故障的可能性。分析表明，應逐一檢查以下方面。
（1） 檢查特機器精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償和加工坐標系（g54~G59）的校準和計算。
（2） 在微動模式下，z軸重複移動。通過視覺、觸覺和聽覺對其運動狀態進行診斷，發現Z向運動的聲音異常，尤其是快速微動，且噪聲更為明顯。由此看來，機械方面可能存在隱患。
（3） 檢查機器的z軸精度。用手脈衝發生器移動Z軸（將手脈衝放大倍率設置為1×100檔，即每改變一步電機進給0.1mm），並配合千分表觀察Z軸的移動。在單向運動精度保持正常后，作為起點的正向運動，機床z軸運動的實際距離d=D1=D2=D3…=每一步手脈衝變化0.1mm，表明電機運行良好，定位精度良好。